鋁材表面陽極氧化著色過程中，由于人員、工藝、設(shè)備及操作等多種因素，就可能會出現(xiàn)著色不均勻的問題，為了管控陽極氧化著色后產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，就可以使用色差儀檢測鋁陽極氧化顏色深淺差異。
1、點狀腐蝕
鋁合金陽極氧化后氧化膜暗淡無光，有時產(chǎn)生點狀腐蝕，嚴重時黑色點狀腐蝕顯著，導(dǎo)致零件報廢，造成較大損失。
2、顏色暗淡或法灰
鋁合金陽極氧化后氧化膜局部表面顏色黯淡甚至發(fā)黑，有大片的黑斑或深灰色斑點。
3、黑斑或條紋
經(jīng)陽極氧化處理后，發(fā)生局部無氧化膜層，呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋。
4、膜層不完整
同槽處理的陽極化零件，無氧化膜或膜層輕薄或不完整，或在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。
5、掉膜
氧化膜呈疏松粉化甚至用手一摸就掉，特別是填充封閉后，零件表面出現(xiàn)粉層即抗蝕性低劣。
在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。想要管控陽極氧化著色品質(zhì)，就需要對著色后顏色的不均勻性進行準確的判斷。越來越多的企業(yè)開始應(yīng)用色差儀來進行檢測。色差儀采用CIE1976L*a*b*顏色系統(tǒng)對樣本的顏色進行描述，用色差（ΔE）分析鋁瓷顏色變化差異，然后用數(shù)值的方式表示。用戶在使用色差儀進行測量時，每個樣品測量三次，取平均值，就可以分析鋁瓷板顏色的穩(wěn)定性。
以一款鋁弧形表面加工工藝為陽極氧化的儀器為例，鋁合金陽極氧化染色過程中，產(chǎn)品外觀很容易產(chǎn)生色差。顏色不均勻的原因有很多，例如陽極氧化槽溫度和濃度不均勻，染料太稀，不溶染料漂浮等。
在陽極氧化過程中，為了避免顏色差異過大，我們可以采取以下措施：
1.染色前，要將染色槽徹底清洗干凈。
2. 在染色過程中，控制染料的溫度，濃度，以及染色時間。
3. 染色后，要將鋁制品進行水洗，去除鋁制品表面的浮色。
同一產(chǎn)品有色差，質(zhì)檢時肯定不過關(guān)。那么在色差產(chǎn)生后，我們應(yīng)該如何調(diào)整顏色呢？又應(yīng)該調(diào)整多少呢？調(diào)整到什么程度才算過關(guān)？越來越多的人選擇使用專業(yè)的顏色測量儀器便攜式色差儀。儀器采用的是積分球的原理，分別測量標準品和樣品的顏色，可以顯示兩個顏色的ΔE值相差多少，并且提示顏色偏向。
我們分別測量這款能量計外殼的兩個地方，上圖顯示這兩個位置的顏色相差還是挺小的，ΔE為1.31, 小于我們設(shè)定的5。我們也可以手動設(shè)置一下合格與否的判定值，可以設(shè)置0-50。便攜式色差儀App提示，相比于標準色，樣品色稍白少黑，稍綠少紅，稍黃少藍。
下面我們以剛剛測量的顏色為標準色，再測量另外一款能量計外殼的顏色。這兩個顏色相差還是挺大的，ΔE為8.76，顏色偏色方向提示樣品色偏白缺黑，偏黃缺藍。
通過用專業(yè)的便攜式色差儀檢測產(chǎn)品的外觀，我們就可以知道產(chǎn)品外觀顏色是否一致，以及該如何調(diào)整啦。
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