銅箔表面色差的色差儀對銅箔表面色差的檢測可以較為準(zhǔn)確的進(jìn)行,因此在生產(chǎn)過程中,通過這種方式對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制是必不可少的。1、銅箔表面色差的色差儀檢測原理銅箔表面色差的色差儀檢測原理是利用光的反射原理來進(jìn)行檢測的。當(dāng)光線射到銅箔表面時,部分光線會被銅箔吸收,而部分光線則會反射出來。通過測量銅箔表面的....
銅箔表面色差的色差儀對銅箔表面色差的檢測可以較為準(zhǔn)確的進(jìn)行,因此在生產(chǎn)過程中,通過這種方式對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制是必不可少的。
銅箔表面色差的色差儀檢測原理是利用光的反射原理來進(jìn)行檢測的。當(dāng)光線射到銅箔表面時,部分光線會被銅箔吸收,而部分光線則會反射出來。通過測量銅箔表面的反射光強度,就可以得到銅箔表面的色差情況。
所謂色差,就是指箔面顏色不一致。斑點,色帶、色條等都會導(dǎo)致箔面色差。色差生產(chǎn)原因相當(dāng)復(fù)雜,主要在于:
(1)生箔從陰極輥表面剝前(后)的酸洗、水洗不徹底;
(2)生箔機壓水輥間隙不合適;
(3)現(xiàn)場酸霧嚴(yán)重,造成箔面出現(xiàn)大量的酸霧點;
(4)陰極輥面氧化;
(5)生箔烘干不徹底,生箔表面氧化;
(6)陽極損壞;
(7)洗滌水量偏小,沒有將電解液沖洗干凈,導(dǎo)致電解液在箔面結(jié)晶;
(8)洗滌水被污染,污物、油蝕、腐蝕物、鹽類、油脂等都可能導(dǎo)致箔面出現(xiàn)色差;
(9)水銀污染。對于采用水銀導(dǎo)電的企業(yè),大量的水銀點,也是導(dǎo)致銅箔表面色差的一個主要原因。
為了客觀的評價銅箔的外觀顏色偏差程度,就可以利用色差儀來測量標(biāo)準(zhǔn)色樣與電鍍件試樣。色差儀是一種專門測量顏色偏差的測試儀器,它可以自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異,通過數(shù)值的方式來表示色知覺差異。從明度、色調(diào)和彩度這三種顏色屬性的差異來表示。明度差表示深淺的差異,色調(diào)差表示色相的差異(即偏紅或偏藍(lán)等),彩度差表示鮮艷度的差異。色差的評定在工業(yè)和商業(yè)中非常重要,可以用于金屬件的顏色質(zhì)量控制。按照以下步驟就可以快速測定銅箔表面色差:
1、開機
檢測色差分析儀是否有電源供電,連接好相關(guān)線路,按開機鍵開機。
2、校正
為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確度,在測量前,就需要對儀器進(jìn)行校正。有些儀器具備自動校正功能,如儀器無法自動校正就需要手動進(jìn)行校正。
3、測量
使用色差分析儀對標(biāo)樣(客戶來樣)和試樣(待測成品色樣)進(jìn)行測量,根據(jù)系統(tǒng)提示完成標(biāo)樣和試樣測量操作后,顯示屏?xí)詣咏o出測量結(jié)果。
表面色差的色差儀應(yīng)用于銅箔生產(chǎn)線的色差控制。在銅箔生產(chǎn)過程中,如果出現(xiàn)表面色差,會直接影響銅箔的外觀和性能。因此,對表面色差的檢測和控制是十分必要的。
表面色差的色差儀主要有兩大類:可視化表面色差儀和數(shù)字表面色差儀??梢暬砻嫔顑x能夠直接顯示出不同顏色間的色差,而數(shù)字表面色差儀可以通過數(shù)字顯示出不同顏色間的色差。
在實際應(yīng)用中,主要應(yīng)用可視化表面色差儀。可視化表面色差儀最常用于對平板狀物體進(jìn)行測量和分析,數(shù)字表面色差儀進(jìn)行測量和分析。
對于大多數(shù)情況下的應(yīng)用,可視化表面色差儀都是具有優(yōu)勢的。因為它能夠使得人們很容易地看到不同顏色之間的區(qū)別。此外,它也具有很好的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。但是,在特殊情況下,如果對1-D object 進(jìn)行測量或者 if 數(shù)字顯示最終不準(zhǔn)確時,就應(yīng)該使用數(shù)字表面 色 差 儀 。
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