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面料色差等級標(biāo)準(zhǔn),色差儀計算面料色差值

瀏覽次數(shù):7520 更新日期:2022-10-31

摘要:

對于面料色差等級標(biāo)準(zhǔn),有很多不同的觀點(diǎn)。有些人認(rèn)為只要面料的顏色在一定范圍內(nèi)即可,而有些人則認(rèn)為色差儀計算面料色差值是最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。1.面料色差等級標(biāo)準(zhǔn)面料邊中色差是染色織物常見也是比較難以克服的問題,如今,服裝行業(yè)對面料邊中色差要求越來越高,有些甚至要求達(dá)到4級以上。根據(jù)GB250和GB251國標(biāo)....

對于面料色差等級標(biāo)準(zhǔn),有很多不同的觀點(diǎn)。有些人認(rèn)為只要面料的顏色在一定范圍內(nèi)即可,而有些人則認(rèn)為色差儀計算面料色差值是最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

1.面料色差等級標(biāo)準(zhǔn)

面料邊中色差是染色織物常見也是比較難以克服的問題,如今,服裝行業(yè)對面料邊中色差要求越來越高,有些甚至要求達(dá)到4級以上。根據(jù)GB250和GB251國標(biāo)紡織色卡標(biāo)準(zhǔn),服裝目視比色時色差標(biāo)準(zhǔn)分為5級,5級為無色差,一般一等品色差要求為4級(包括中邊、首尾)但是和標(biāo)準(zhǔn)色對比色差沒標(biāo)準(zhǔn)要求,要看供需雙方約定。具體的等級標(biāo)準(zhǔn)如下:

五級:色差要求為0,容差要求0.2;

4-5級:色差要求為0.8、容差要求為±0.2;

四級:色差要求為1.7、容差要求為±0.3;

3-4級:色差要求為2.5、容差要求為±0.35

三級:色差要求為3.4、容差要求為±0.4;

2-3級:色差要求為4.8、容差要求為±0.5;

二級:色差要求為6.8、容差要求為±0.6;

1-2級:色差要求為9.6、容差要求為±0.7;

一級:色差要求為13.6、容差要求為±1.0;


2.面料色差產(chǎn)生的原因分析:

面料在生產(chǎn)的過程中,很容易出現(xiàn)邊中色差、頭尾色差、色斑、缸差等疵病,如果面料的顏色品質(zhì)不過關(guān),那么生產(chǎn)的成品服裝也難以通過質(zhì)量檢測。造成面料色差的主要原因如下:

1、邊中色差

軋染輥表面磨損,軋染輥壓力不均勻;水洗后烘干時面紗不均勻,烘干程度不一形成的差異。

2、頭尾色差

一是由于某一導(dǎo)輥纏紗需打慢車速處理,二是液面發(fā)生變化,染液的循環(huán)管道堵塞造成染液不能及時補(bǔ)充。

3、色斑

色斑多分散出現(xiàn),一般沒有特別的規(guī)律。其原因有:原紗配棉過程中異性雜纖維混入造成上染不一,不免出現(xiàn)發(fā)白的斑點(diǎn);原紗捻度不勻造成上染不勻;整經(jīng)張力設(shè)定過大造成紗線松弛時自捻成“辮子結(jié)”,染色時“辮子”沒有打開,無法均勻染色,重新整經(jīng)的時候由于張力的作用,“辮子結(jié)”被拉開形成白點(diǎn)。

4、缸差

前一缸染色后存在少量殘夜,殘夜中存在各種染料,因各染料的上染率不同,因此在連缸染色過程中因補(bǔ)加染料次數(shù)較多,產(chǎn)生較大誤差,導(dǎo)致缸差。

其次染色時間、染色溫度、堿劑使用量、軋余率、皂洗、染料批次等因素的差異,也會造成缸差問題。

為了預(yù)防和解決面料染色色差問題,就需要在染前、半成品以及成品等多個環(huán)節(jié)對染料、半成品面料、成品布的顏色進(jìn)行測試,保持外觀顏色性能的一致性。


3.一般色差儀計算面料色差值的步驟:

1、先校準(zhǔn)色差儀,使用自帶的標(biāo)準(zhǔn)白板

2、測量標(biāo)準(zhǔn)的顏色(標(biāo)準(zhǔn):L*a*b*)

3、測量樣品的顏色(樣品:L*a*b*)

4、儀器自動計算出色差的數(shù)值DeltaE

當(dāng)然,色差有好幾個計算公式,常用的有DE76(DEab)、DE94、DE2000、DECMC等,這幾個公式大多應(yīng)用的行業(yè)不同。這里我們以保來發(fā)分光測色儀為例來詳細(xì)為大家講解下。汽車噴漆分光測色儀主要組成部分為:光源、積分球、光柵、光電檢測器和測色軟件,假如測得有兩組數(shù)據(jù),分別為樣品以及標(biāo)準(zhǔn)品的L、A、B值,△代表變化,那么色差△E的計算公式為:

△E=[(△L)2+(△a)2+(△b)2]1/2

△L=L樣品-L標(biāo)準(zhǔn)(明度差異)

△a=a樣品-a標(biāo)準(zhǔn)(紅/綠差異)

△b=b樣品-b標(biāo)準(zhǔn)(黃/藍(lán)差異)

我們光知道了色差計算公式還不行,還不許要弄清楚其表示的含義,才能更好的掌握色差值△E的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

通常,我們都是用△E來表示總色差的大小,數(shù)值越小表示色差越小,△L是表示黑白程度的,△a是表示紅綠差異的,△b是表示黃藍(lán)差異的。

△L+表示偏白,△L-表示偏黑

△a+表示偏紅,△a-表示偏綠

△b+表示偏黃,△b-表示偏藍(lán)

每個客戶對于△E要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍都不相同,而不同行業(yè)的△E的要求也是不相同的,但是總體來說可分為以下幾個階段:

0 - 0.25△E

△E值的范圍在上面的范圍,代表非常小或沒有;理想匹配

0.25 - 0.5△E

△E值的范圍在上面的范圍,代表微??;可接受的匹配

0.5 -1.0△E

△E值的范圍在上面的范圍,代表微小到中等;在個別一些行業(yè)應(yīng)用中可接受

1.0 -2.0△E

△E值的范圍在上面的范圍,代表中等;在特定的行業(yè)應(yīng)用中可接受

2.0 - 4.0△E

△E值的范圍在上面的范圍,代表有差距;在非常少的行業(yè)特定應(yīng)用中可接受

4.0△E以上

△E值的范圍在上面的范圍,代表非常大;基本是不可接受


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在面料行業(yè)中,生產(chǎn)商家要懂得掌握客戶對產(chǎn)品的要求在哪個范圍之內(nèi),用色差儀測出的數(shù)值提交給他確認(rèn)后,產(chǎn)品才不會因不符合要求而被拒絕。


4.面料行業(yè)色差怎么解決?

如果在面料染色的時候出現(xiàn)色差,可以馬上停止面料染色,清理已面料染色的面料噴漆后,重新配色;

如果是染色后發(fā)現(xiàn)面料染色顏色不對,可能是因?yàn)槊媪先旧珱]完全干透,所以顏色較深,但如果干透后色差還是很明顯那么就是面料染色的顏色不對;這時可以進(jìn)行重新面料染色。

5.面料染色色差保持一致性的方法?

1.通過標(biāo)準(zhǔn)的色差儀檢測汽車面料染色色差,嚴(yán)格按照色差儀使用說明規(guī)范操作。

為了獲得更加準(zhǔn)確的配色結(jié)果,這里的色差儀選擇是非常重要的,如果精度不夠就會影響最終測色結(jié)果

2.經(jīng)過多次測量樣品色差,將測色結(jié)果進(jìn)行分析處理。

這里就需要計算機(jī)下載配套的顏色分析軟件。計算機(jī)的配置要求能滿足測色配色軟件及當(dāng)前操作系統(tǒng)正常運(yùn)行,有足夠的存貯容量并應(yīng)考慮配置必要的輸入輸出設(shè)備。

3.通過專業(yè)的配色軟件進(jìn)行色彩調(diào)配。

一般來說,這里的測色配色軟件應(yīng)該具備色差評價、染料強(qiáng)度計算、白度計算、顏色深度計算、色牢度評級、和其他基本色度參數(shù)如反射率、K/S值、XYZ和Lab值等的測試功能。然后根據(jù)對庫存染料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立與管理、自動計算客戶來樣的染色配方,多個配方(可多至上百個)按色差、價格自動排列供選擇,給出每個配方與標(biāo)樣的預(yù)報色差、同色異譜指數(shù)、價格等參數(shù)、理論配方的智能校正、自動計算修正配方或修色、混紡織物配色及配方修正、染料廠混料配色及配方修正等基本功能。


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