色彩的運用技巧是是塑膠卡片及宣傳畫冊的重點，用來突出品牌形象，為了管控塑膠與紙卡顏色品質，就使用色差儀來進行檢測。小編為大家?guī)砩顑x在塑膠與紙卡顏色品質管控的方法。

塑膠與紙卡色差原因分析：

人們在打印名片時，常常會通過塑膠印刷或紙張印刷工藝，讓卡片呈現(xiàn)出不同的圖像。由于原材料以及印刷工藝上的差異，就會導致打印名片出現(xiàn)明顯的色差問題。

1、油墨原料

很多用戶都遇到過這樣的情況，放置一段時間的油墨，其墨色就逐漸發(fā)生了變化，這就是由于油墨質量存在問題，最終導致不同批次產品的顏色偏差嚴重。并且在不同的專色油墨，通過不同的配比，最終會呈現(xiàn)不同的色彩。而印刷車間配制專色油墨時常出現(xiàn)所配油墨顏色與樣品顏色相去甚遠的情況。造成這類情況的主要原因是油墨配比不對。

2、印刷工藝

現(xiàn)在印刷壓力是實現(xiàn)印跡轉移的重要條件之一，如果印刷壓力過強或者不足時，都會導致印刷表面墨色分布不均勻，出現(xiàn)墨色濃淡的不同色差。印刷墨層厚度和粘度不適，也會產生印刷色差。所以保證最終產品的顏色偏差在合理的范圍內，就需要嚴格控制印刷壓力。

3、承印物材質

紙張、織品、皮革等材質都可以作為印刷行業(yè)的承印物，其表面性質是有差異的。就拿紙張來說，不同材質的紙張表面光澤度、白度、PH值不同，最終到會導致統(tǒng)一墨色產生不同的印刷色彩。

色差儀在塑膠與紙卡顏色品質管控：

色差儀在所有類型的紙張的生產中發(fā)揮重要作用，允許在生產過程的各個階段進行連續(xù)的顏色分析。原材料和最終產品的顏色可以很容易地捕獲和傳遞以客觀的數據的形式，以確保它們在公認的顏色公差范圍內，并生產符合您的標準的紙張。這些數據可以不管地域差異的通過制造設施進行溝通，以確保色彩一致性。對于其主要吸引力來源是色彩本身的產品，這是產品質量控制是品質檢測核心組成部分。

按照以下步驟，就可以快速準確的評定塑膠制品及紙卡的色差程度。

1、保持色差儀穩(wěn)定的工作狀態(tài)

如果色差儀未能準確校準，就可能導致一些正確的測量讀數。這些錯誤的測量結果，會影響整個顏色管理系統(tǒng)。

2、選擇正確的幾何結構

不同的色差儀產品，其測量方式是有區(qū)別的。不同幾何結構在測量結果的準確度上會有所區(qū)別。目前市面上的色差儀幾何結構主要有三種，分別是0/45°、積分球式和多角度分光光度儀。

3、使用正確的濾鏡。

更多印刷企業(yè)在開始將其儀器設為M1，以便就紙張中找到的熒光增白劑進行調整。如果您的操作尚未如此轉換，則仍然需要注意M標準，因為有些標準可能在輸入時使用了M0、M1、M2或M3。

請注意，這些M設置應配合您的操作。如果進行轉換，您很可能會重新輸入很多標準。

4、注意光源設置。

印刷實施通常在D65光源下、以10°視角（中午陽光）或D50光源、2°視角（地平線陽光）檢查色彩。但在選擇光源和視角時，您需要知道所用標準和樣品的讀取方式。還必須使用與標準相同的方法讀取樣品。

不同的一次性塑料制品的檢驗方法

1色差判定

由于塑件主要生產計算機外觀件,顏色的穩(wěn)定性非常重要 通過色差儀控制每一批原料的色差,可以保證外觀件顏色的穩(wěn)定

缺口沖擊強度

測定塑料受外力沖擊時的抵抗能力

拉伸 強度測定

測定拉伸時使塑料破裂所需要最大拉伸應力與截面積之比.

綜上所述，使用色差儀管控塑膠與紙卡顏色LAB值，保持塑膠與紙卡的外觀顏色品質一致性。

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