色差是塑膠塑料行業(yè)常見的一種質量瑕疵，其產生的原因是多方面的，主要與塑膠塑料原料、染色工藝等有關。為了檢測塑膠塑料的色差程度，將塑膠塑料的色差控制在合理的范圍之內，就可以使用便攜式色差儀。本文介紹了便攜式便攜式色差儀在塑膠塑料色差檢測中的應用。

什么是塑膠

塑膠一般是塑料橡膠的簡稱,是一種成品形狀多樣化的膠質固體。塑膠制作的原料主要是含碳化合物,具體有包括但不限于碳、氧、氫、氮等有機或無機元素,塑膠在制作過程中是熔融狀的液體,冷卻后為固體。

塑膠塑料色差產生原因：

1.原料因素

2.樹脂本身的特征對塑料制品的顏色、光澤度有很大影響,不同樹脂的著色力不同,并且有些材質的塑料本身呈現不同的顏色,因此考量原料本身的...

3.原料的色光也是塑料配色是一個不容忽視的因素,尤其是配置白色或者淺色塑料時尤為重要。

4.染色劑因素 目前塑料染色一般都是通過色母或者染色造粒(色粉)兩種方式,染色劑是塑...

5.加工工藝 在塑料件染色加工過程中,注塑的溫度、背壓,設備工藝、環(huán)境清潔度都會導致色差變化

綜上所訴，色差是由于塑件著色分布不均，或者是著色劑與熔體流動方向不容，從而引起熱效應破壞和塑件的嚴重變形導致的。此外，使用過大的脫模力，也可導致顏色不均勻而產生色差。

塑膠塑料色差檢測用便攜式色差儀：

為了準確評定塑膠塑料的色差問題，管控紡織制品的質量，就可以利用便攜式色差儀來進行檢測。便攜式便攜式色差儀的使用使得塑膠塑料的色彩處理更加方便。我們使用便攜式便攜式色差儀和計算機配色系統(tǒng)來改變塑膠塑料產品的顏色，從而減小同批次塑膠塑料產品之間的色差。

便攜式色差儀可以準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數據。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

塑膠塑料生產商可以根據便攜式便攜式色差儀測定的數據，對色差較大的塑膠塑料進行著色處理，從而保證產品顏色的一致性，減少相應的損失。

塑膠塑料色差預防方法：

1，原料的牌號/批次不同：使用同一供應商/同一批次的原料生產同一訂單的產品。

2，色粉的質量不穩(wěn)定（批次不同）：改用穩(wěn)定性好的色粉或同一批色粉。

3，熔料溫度變化大（忽高或忽低）：合理設定熔料溫度并穩(wěn)定料溫。

4，水口料的回用次數/比例不一致：嚴格控制水口料的回用量及次數。

5，料桶內殘留料過多（過熱分解）：減少殘留量。

6，背壓過大或螺桿轉速過快：降低背壓或螺桿的轉速。

塑膠制品

7，需顏色配套的產品不在同一套模內：模具設計時將有顏色配套的產品盡量放在同一套模具內注塑。

8，注塑機大小不相同：盡量使用同一臺或者同型號的注塑機。

9，配料時間及擴散劑用料不同（未控制）：控制配料工藝及時間（需相同）。

10，產品庫存時間過長：減少庫存量，以庫存產生為顏色板。

11，烤料時間過長或不一致：控制烤料時間，不要變化或者時間太長。

12，顏色版污染變色：保管好顏色板（同膠帶密封好）。

13，色分量不穩(wěn)定（底部多，頂部少）：使用色漿，色母?；蚶狭?。

特別要注意：塑膠制品的塑件出現色差是注塑成型中經常發(fā)生的問題，也是比較難控制的問題之一。解決色差現象是一項系統(tǒng)工程，需要從注塑生產過程中的各個工序（各環(huán)節(jié)）加以控制，才可能得到有效的改善。

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