色彩紛呈的油墨印刷品要怎么檢測(cè)？色差儀正好能夠管控油墨印刷品的顏色一致性。本文就給大家?guī)砩顑x測(cè)量油墨印刷品顏色差異的應(yīng)用。
（1、油墨配方不同
很多工廠制作油墨時(shí)都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時(shí)使用樹脂品牌不一樣，那么就會(huì)影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。
2.清洗油墨時(shí)操作不當(dāng)
在清洗油墨的時(shí)候，由于操作不當(dāng)，當(dāng)前一個(gè)訂單結(jié)束后，油墨還沒有清洗干凈，就把下一個(gè)單子的油墨打入了供墨系統(tǒng)?；蛐伦⑷氲挠湍€沒有進(jìn)行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內(nèi)，導(dǎo)致油墨的色變；這樣的問題淺色油墨最容易發(fā)生。所以實(shí)際操作過程中，上一訂單的油墨必須要清洗干凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。
3、上墨量不一致
也就是不同時(shí)間印刷機(jī)油墨槽內(nèi)油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全過程中，要保持油墨黏度的相對(duì)穩(wěn)定性和一致性。注意的是油墨的黏度變化，常常受影響于印刷環(huán)境的溫度變化。
4、選用的油墨顏色有差別
要解決塑料薄膜上凹印油墨顏色差別的問題，就要選用質(zhì)量穩(wěn)定、顏色設(shè)有偏差或偏差小的凹印油墨。一個(gè)印刷的品種，最好固定使用某一廠家生產(chǎn)的油墨，一批印刷品，最好使用同一生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的同一批次的油墨。
5、油墨循環(huán)不流暢
要注意保持油墨循環(huán)流暢，最好采用油墨循環(huán)系統(tǒng)，保證添加稀釋劑的方便和添加新油墨，保持油墨具有良好的品質(zhì)和流動(dòng)性。
6、印刷速度和油墨干燥速度前后不一致
印刷的速度和油墨干燥的速度，直接影響到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的變化，都會(huì)引起印刷品上油墨顏色的改變。
7、刮刀使用不當(dāng)
刮刀的位置、刮刀的角度、刮刀的壓力和壓印滾筒的壓力對(duì)墨色，特別是淺層次部位油墨的顏色有較大的影響。
8、復(fù)合工藝不同
不同的復(fù)合加工工藝，制袋寬邊焊接的熱封，采用不同顏色的復(fù)合里層薄膜復(fù)合，或者印刷后直接真空鍍鋁加工，對(duì)印刷品的顏色也有一定的影響。
9、攪拌不充分，油墨濃度不均勻
在使用油墨的時(shí)候，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油墨進(jìn)行攪拌也會(huì)造成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨調(diào)配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會(huì)沉淀下去。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會(huì)造成油墨顏色不夠亮。所以在使用油墨的時(shí)候必須要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，讓樹脂和色粉均勻分布，以達(dá)到印刷的效果。
傳統(tǒng)印刷品色差評(píng)定的方法多用人工目測(cè)，靠的是對(duì)色員的經(jīng)驗(yàn)，借助灰樣卡來評(píng)定色差。不過人工目測(cè)存在很多問題，諸如心理因素、年齡因素、環(huán)境的影響、經(jīng)驗(yàn)的影響等等。采用電腦色差儀測(cè)定ΔE值可以解決上述問題。
準(zhǔn)確地對(duì)顏色進(jìn)行測(cè)量是一件很困難的工作。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)的日新月異，顏色的儀器測(cè)量技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，大大促進(jìn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的提高。這其中包括物體顏色的分光反射曲線、顏色的三刺激值及試樣之間的總色差、深淺差、鮮艷度差和色相差等。有了這些結(jié)果，人們就可以解決很多領(lǐng)域內(nèi)與顏色相關(guān)的問題。顏色的儀器測(cè)量主要借助于色差儀或測(cè)色配色儀。這類儀器主要用于反射光譜、色差、色深值、白度、牢度等的測(cè)量。使用電腦色差儀的操作步驟如下：
1、開機(jī)校正儀器，選擇所需要的功能菜單；
2、取印刷品標(biāo)樣和試樣各一份，樣品和試樣表面應(yīng)平滑，無臟污等缺陷。
3、先后對(duì)標(biāo)樣、試樣進(jìn)行測(cè)量，采用多點(diǎn)測(cè)量，取平均值；
4、確認(rèn)后屏幕顯示測(cè)量結(jié)果，根據(jù)要求記錄或打印所需要的測(cè)量數(shù)據(jù)。
需要注意的是：取樣時(shí)應(yīng)選擇平整處，不宜有凹凸不平、翹曲等缺陷，否則影響測(cè)量結(jié)果。印刷品表面紋路對(duì)測(cè)量結(jié)果有影響，故取點(diǎn)時(shí)應(yīng)有一定的代表性；用CIELAB色差公式評(píng)定所得色差結(jié)果與人的視覺有較好的相關(guān)性，選擇不同色差公式測(cè)量色差結(jié)果會(huì)有所區(qū)別。
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