在膠印過程中，由于各種原因會導(dǎo)致顏色差異，這些差異往往會給印刷品帶來質(zhì)量問題。為了減少或避免這些問題的出現(xiàn)，可以使用色差儀對膠印過程中的顏色差異進(jìn)行檢測。通過檢測膠印過程中的顏色差異，可以判斷出印刷品的質(zhì)量好壞，并根據(jù)情況采取相應(yīng)措施。
膠印在印刷的過程中，由于印刷油墨的品質(zhì)、紙張的光澤及平滑度、印刷工藝參數(shù)等藝術(shù)的影響，就會導(dǎo)致膠印產(chǎn)品在外觀上出現(xiàn)顏色不一致的情況。
1、偏色 原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版不準(zhǔn)確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、看樣臺光源不標(biāo)準(zhǔn)等。
2、顏色暗淡，不鮮艷 原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版曲線設(shè)計不佳、分色片密度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。
3、文字發(fā)水 原因可能有陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、油墨量不足等。
4、糊版 由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障。
5、臟版 因印版潤濕部分不良，造成空白部分著墨。
6、掉版 平印版的圖文細(xì)微調(diào)子變淺，網(wǎng)點和線條面積減小，甚至失去親墨性。
7、網(wǎng)點增大 承印物上網(wǎng)點面積比印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點面積增大。
1、紙張的白度和吸收性
①紙張的白度
②紙張的吸收性
2、墨色調(diào)配與滾壓，涂布中確保色彩鮮艷
3、網(wǎng)點的完整復(fù)制
4、油墨的著色力和乳化、沖淡的影響
5、印跡墨層厚度的影響
為了準(zhǔn)確的評定膠印的顏色差異問題，常常就會采用目測法和色差儀來進(jìn)行測量。目測法就是直接通過眼睛目視，這種方法通常要求在均勻的散射日光下或標(biāo)準(zhǔn)光源條件下，以規(guī)定的觀察角度進(jìn)行目視評定，衡量色差輕重程度，但是這種方法對于顏色檢測并不精準(zhǔn)，對于膠印顏色要求嚴(yán)格的廠家來說就可以使用色差儀。
色差儀檢測膠印顏色差異的步驟如下：
1.打開色差儀的包裝箱，將色差儀安全的取出。由于色彩儀是一款精密的光學(xué)儀器，所以用戶可以事先準(zhǔn)備好白手套，防止手上的汗?jié)n弄臟測量口徑。
2.接好相關(guān)線路，先開穩(wěn)壓器，在開電腦主機、顯示器，再開色差儀電源，預(yù)熱。
3.測色儀初始化，用戶將會進(jìn)入色差儀操作界面。不過這時候不能著急測試，如果長期未使用的話，就需要進(jìn)行第四步的“校準(zhǔn)”操作。
4.黑、白版校正：進(jìn)入主菜單，選擇黑、白版進(jìn)行校正，白板校正需要用測量口徑緊貼產(chǎn)品自帶的標(biāo)準(zhǔn)白板塊進(jìn)行校正，黑板校正無需標(biāo)準(zhǔn)黑塊，可隔空校正。
5.開始測量，打開十字架測量口徑小黑蓋，將測量口徑緊貼凹印標(biāo)樣，按下背后測量鍵，得到標(biāo)樣一組測量數(shù)據(jù)。然后同樣的方法按“測試樣品”對待測樣品進(jìn)行測量。系統(tǒng)就會自動給出測量結(jié)果，也就是我們的ΔE、ΔL、Δa、Δb四組色差數(shù)據(jù)。
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