隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。檢測設(shè)備的出現(xiàn)，為產(chǎn)品質(zhì)量檢測提供了有力的支撐。硅膠制品的色差儀檢測方法就是利用這種設(shè)備對硅膠制品進行質(zhì)量檢測的方法。
1、色膠的成分與材料是否達標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點，色等等的主要原因是因為色膠沒有調(diào)配好。
2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大。
3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因為產(chǎn)品材料積壓在模具的一個部位所造成。
4、調(diào)色時，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，顏色就會出現(xiàn)變化。
5、表面上色是將著色劑噴涂到硅膠制品的表面，使硅膠制品著色，此方法對靜態(tài)制品有一定的效果，對動態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色。
6、混料著色是目前硅膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種，其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法，工藝的差異也將導(dǎo)致色差的出現(xiàn)。
7、調(diào)色指的是在原來顏色基礎(chǔ)上調(diào)成目標(biāo)顏色最接近的顏色，而配色指的是根據(jù)目標(biāo)顏色的色母組成，根據(jù)色母的比例進行調(diào)整，達到最接近的目標(biāo)顏色,否則易出現(xiàn)顏色差異。
傳統(tǒng)的配色過程當(dāng)中，雖然我們可以直接配出接近樣品色的樣色，但是根據(jù)我們?nèi)庋劢?jīng)驗我發(fā)給出一個確切的數(shù)據(jù)。我們知道我們對顏色的判斷是受主觀意識以及外觀環(huán)境的影響的。而使用儀器來測量完全可以排除這些外在因素的困擾。
在生產(chǎn)過程中，對硅膠制品的色差進行控制是十分重要的。本章將對硅膠制品的色差檢測原理進行詳細的介紹。
首先，我們需要了解三個概念：反射率、透射率和色度。反射率是物體反射光的強度與入射光強度之比，單位為%。透射率是物體透射光的強度與它所受到的入射光強度之比，單位為%。色度是物體吸收光波長不同部分功率之比，單位為Δλ/λ。 三者中，反射率和透射率是相關(guān)的，反射率隨透射率變化而變化。當(dāng)透射率為1時，反射率也為1。而色度是獨立于前兩者的。
其次，我們來看一個物體如何吸收光波長不同部分功率的例子。 如圖1所示，物體A吸收光波長400nm~700nm之間的功率最大；物體B吸收光波長400nm~600nm之間的功率最大；物體C吸收光波長500nm~700nm之間的功率最大。 因此，物體A、B、C三者呈不同顏色。 物體A呈黑色、物體B呈橙色、物體C呈 藍色 。
顏色檢測儀器的出現(xiàn)，可以有效的避免硅膠制品再生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的顏色差異，所以硅膠制品生產(chǎn)企業(yè)一定要使用色差檢測儀器檢測，有條件的企業(yè)應(yīng)該配備色差儀，色差儀作為一種專門用于顏色檢測的顏色檢測儀器，只需要將待測的硅膠樣品對準(zhǔn)的中間測量口徑位置，一鍵測量，即可檢測出產(chǎn)品顏色色差，這樣可以有效地避免由于人眼主觀目測不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的硅膠制品顏色色差問題，從而保證顏色的一致性。
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