印刷品由于加工工藝或著色手法的不同，就會(huì)導(dǎo)致其在外觀顏色上出現(xiàn)色差的情況，為了有效的管控印刷品顏色的一致性，提升產(chǎn)品的外觀顏色質(zhì)量，就可以使用色差儀來(lái)進(jìn)行管控。本文簡(jiǎn)單的介紹了印刷品產(chǎn)生色差的原因及色差管控的方法，感興趣的朋友可以看看。
印刷品表面產(chǎn)生色差的原因
印刷品色差與生產(chǎn)環(huán)境，機(jī)器設(shè)備都有關(guān)系。一般情況下，可以通過(guò)色彩管理系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償矯正，實(shí)現(xiàn)色彩的還原。
1。油墨配色和調(diào)色時(shí)，機(jī)器調(diào)色或人工調(diào)色，很難做到100%符合配方及加減比例，所以形成色差是必然的，只要色差在允差范圍內(nèi)，都是沒(méi)問(wèn)題的。減少色差范圍，需要經(jīng)驗(yàn)、精力、時(shí)間，慢慢配色調(diào)色，接近標(biāo)樣，但是去除色差目前還不能完全做到。
2.印刷紙張會(huì)對(duì)印刷產(chǎn)品的色差有一定的影響。印刷紙張和印刷油墨的關(guān)系是比較復(fù)雜的，如果印刷紙張的平滑度良好，質(zhì)地比較均勻，這樣在吸附印刷油墨的時(shí)候就會(huì)相對(duì)均勻而使色差問(wèn)題大大的降低，相反，如果印刷紙張的光滑度欠佳的話，將會(huì)導(dǎo)致印刷油墨的附著度不一致而出現(xiàn)色差的問(wèn)題。
3.印刷機(jī)狀態(tài)不同，印刷機(jī)品牌不同，也會(huì)影響色差。還有其他因素，如油墨不同，色序不一致，紙張不一致，看色標(biāo)準(zhǔn)，光源不一致，甚至周圍環(huán)境的溫濕度不同也會(huì)產(chǎn)生色差。
色差儀管控印刷品表面顏色品質(zhì)
為了管控印刷品外觀顏色品質(zhì)，就需要在產(chǎn)品加工各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行色差檢測(cè)。傳統(tǒng)的印刷品原材料、涂漆色差的檢測(cè)方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產(chǎn)生偏差，并且目視測(cè)色觀察條件的變化也會(huì)影響到印刷品顏色檢測(cè)結(jié)果。為了分辨印刷品生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)微的顏色差異，就可以使用儀器進(jìn)行測(cè)定，常用的儀器就是色差儀。
色差儀是一種可以用來(lái)檢測(cè)印刷品、塑料、石材、油墨等材料表面顏色差異程度的工具，它通過(guò)模擬人眼看色的過(guò)程，根據(jù)色度學(xué)原理與CIE標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)，將待測(cè)印刷品樣品與標(biāo)準(zhǔn)印刷品顏色卡直接的色差用數(shù)值的方式表示出來(lái)，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍(lán)色，用戶通過(guò)△L、△a、△b、△E就可以準(zhǔn)確的評(píng)定印刷品的偏色情況以及總色差范圍。具體的測(cè)量步驟如下：
1.接通電源，打開儀器。
2.連接上設(shè)備后，點(diǎn)擊校準(zhǔn)設(shè)備，進(jìn)行儀器校準(zhǔn)。
3.切換到色差對(duì)比界面，分別對(duì)樣以及試樣進(jìn)行測(cè)量，儀器會(huì)自動(dòng)顯示出二者的色差情況，并根據(jù)事先設(shè)定的容差范圍，判定木質(zhì)印刷品的顏色品質(zhì)。
4.采用同樣方式，重復(fù)上述步驟，測(cè)試不同部位的色差。
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