“裝飾紙的色差主要在印刷過程中,由于色數(shù)較多(一般為3-4色套?。?、不同圖案和生產(chǎn)過程中人、機器、材料、方法、環(huán)、測量等因素,色差控制難度大,客戶投訴較多。因此,色差控制是許多裝飾紙印刷企業(yè)爭相討論的話題?!?/p>
朋友們經(jīng)常問色差儀在印刷行業(yè)的應用,顏色原理:在色差儀的實際測試中,我們將測量數(shù)據(jù)坐標系標記為靜態(tài)坐標點。為保證印刷過程中印刷色調(diào)的穩(wěn)定性,油墨調(diào)節(jié)器需要隨時調(diào)整油墨比和粘度,使其他坐標點在每次調(diào)整后可在圖上標,每次調(diào)整前后形成的兩個不同坐標點之間有一定的運動方向和距離。
影響印刷色差的因素:
影響印刷色差的因素有很多,可以從水墨平衡、印刷壓力、印刷速度、干燥時間等方面進行分析。
(1)墨層厚度及水墨平衡
印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1um左右時就會引起△E=1.5~4.5NBS的色差,顯然這一影響是很大的。用水量的原則是在不臟的情況下,采用盡可能小的供水量。
(2)印刷壓力
當印刷壓力不足時,油墨轉(zhuǎn)移不足,不適合印刷;當印刷壓力過大時,由于印刷上的油墨擴散到圖形以外的空白部分,油墨轉(zhuǎn)移率不僅沒有提高,而且還帶來了其他缺點,也不適合印刷。
(3)印刷速度
印刷速度的增加,會使印刷面間的接觸時間變短,網(wǎng)點發(fā)虛,油墨轉(zhuǎn)移率降低,印刷質(zhì)量下降。要求在一定的印刷壓力下,控制印刷速度,以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。
(4)干濕密度差
由于墨層干燥前后密度值不同,印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。剛印出的印品,油墨尚處于濕態(tài),與干態(tài)時有一個差值。因此,一般來說,印刷樣品張的墨水顏色略深于標準樣品張,但深度應采用數(shù)據(jù)控制。在樣品打印過程中,測量剛印刷過的各種顏色的密度值。在印刷過程中,參考這些密度值進行印刷,可以使兩者的墨水顏色接近一致。
色差儀在油墨印刷的應用:
為了檢測印刷的色差問題,大多數(shù)印刷企業(yè)依然采用的是人工肉眼識別的方法,由于光源條件的限制,就很容易導致印刷品的顏色評定出現(xiàn)偏差。對于印刷品色差要求更為嚴格的企業(yè),就會利用色差儀來進行評定。色差儀可以通過數(shù)值表示印刷品的顏色差異ΔL,Δa,Δb,ΔE,用戶可以直觀地判斷印刷品的偏色和整體色差范圍。并且很多色差儀產(chǎn)品內(nèi)部配置多種標準光源,只需要按照用戶的要求,設(shè)定指定的光源條件,就可以測量該光源下,印刷品樣品與標樣之間的顏色偏差情況。測量步驟如下:
1.樣品準備
在測試之前首先就選擇合適的樣品,如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等,就會影響測量結(jié)果的準確性。由于色差儀測量孔多次接觸樣品,未經(jīng)處理的樣品表面污漬會污染色差儀測量口徑。
2.色差儀校準
高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量,如果未經(jīng)校正,那么測試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。
3.開始測量
我們把準備好的測試樣品進行標記,例如:標準樣品標為A,被測量的產(chǎn)品標為B,然后開始測量二者的色差。將樣品放在儀器測量口處,記得堵住測量口,使其不漏光,最后按下測量鍵取樣!
4.結(jié)果比對分析
測對比色差標準進行分析之前,測定兩個樣品之間的色差值,也可以作為后期生產(chǎn)工藝調(diào)整的依據(jù)。