肉眼看著相似的塑膠用什么儀器測(cè)？

用TS7020分光色差儀，按測(cè)試鍵測(cè)試零點(diǎn)五秒顯示結(jié)果再來(lái)測(cè)試試樣即可顯示兩塊塑膠的對(duì)比數(shù)據(jù)。

今天我們要測(cè)量的是肉眼看著相似的塑膠色差，我們選用了TS7020分光色差儀，使用一鍵測(cè)量零點(diǎn)五秒顯示結(jié)果。

分光色差儀測(cè)量肉眼看著相似的塑膠色差

1.首先我們應(yīng)該固定塑膠制品，不要讓塑膠產(chǎn)生任何晃動(dòng)，把要測(cè)的塑膠與傳感器在水平面放置，把測(cè)量口徑貼緊產(chǎn)品表面進(jìn)行測(cè)量。

2.按照說(shuō)明書進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)顯示在儀器上，直到儀器發(fā)出“滴”響聲后，表示測(cè)量完畢。

3.從圖片上我們可以看出樣品的Lab值，此塑膠產(chǎn)品的標(biāo)樣色度L顯示81.6,a顯示-12.5,b顯示80.2，塑膠產(chǎn)品試樣L顯示81.6,a顯示-2.8,b顯示81.2，△L0.1，△a-0.3，△b1.0，色差△E1.1，顯示不合格。

任何色差都逃不過(guò)TS7020分光色差儀的火眼金睛。

塑膠制品出現(xiàn)色差的原因和解決方法

色差是由于塑件著色分布不均，或者是著色劑與熔體流動(dòng)方向不容，從而引起熱效應(yīng)破壞和塑件的嚴(yán)重變形導(dǎo)致的。此外，使用過(guò)大的脫模力，也可導(dǎo)致顏色不均勻而產(chǎn)生色差。

下面保來(lái)發(fā)為你介紹色差現(xiàn)象的原因及改善方法：

1.原料的牌號(hào)/批次不同：使用同一供應(yīng)商/同一批次的原料生產(chǎn)同一訂單的產(chǎn)品。

2.色粉的質(zhì)量不穩(wěn)定（批次不同）：改用穩(wěn)定性好的色粉或同一批色粉。

3.熔料溫度變化大（忽高或忽低）：合理設(shè)定熔料溫度并穩(wěn)定料溫。

4.水口料的回用次數(shù)/比例不一致：嚴(yán)格控制水口料的回用量及次數(shù)。

5.料桶內(nèi)殘留料過(guò)多（過(guò)熱分解）：減少殘留量。

6.背壓過(guò)大或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快：降低背壓或螺桿的轉(zhuǎn)速。

7.需顏色配套的產(chǎn)品不在同一套模內(nèi)：模具設(shè)計(jì)時(shí)將有顏色配套的產(chǎn)品盡量放在同一套模具內(nèi)注塑。

8.注塑機(jī)大小不相同：盡量使用同一臺(tái)或者同型號(hào)的注塑機(jī)。

9.配料時(shí)間及擴(kuò)散劑用料不同（未控制）：控制配料工藝及時(shí)間（需相同）。

10.產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：減少庫(kù)存量，以庫(kù)存產(chǎn)生為顏色板。

11.烤料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不一致：控制烤料時(shí)間，不要變化或者時(shí)間太長(zhǎng)。

12.顏色版污染變色：保管好顏色板（同膠帶密封好）。

13.色分量不穩(wěn)定（底部多，頂部少）：使用色漿，色母粒或拉料粒。

塑料制品色差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

塑料件色差的成因除了客觀條件外，還有很大一部分取決于人為主觀的操作，為了對(duì)塑料件顏色做出準(zhǔn)確的判斷，就需要制定塑料件色差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。目前檢驗(yàn)塑料件色差主要依賴于目視法和儀器測(cè)色法。

目視法，就是在規(guī)定的光源條件下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差限度樣板進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)。通過(guò)對(duì)比色差范圍，判斷塑料件產(chǎn)品是否合格。

儀器測(cè)色法，通過(guò)專業(yè)的色差儀，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣板和試樣樣板的色差進(jìn)行檢測(cè)。不同類型的色差儀由于應(yīng)用的原理不同，顏色檢測(cè)的效果也不一樣。如果企業(yè)只是檢測(cè)色差，普通的色差計(jì)就可以滿足檢測(cè)需求。如果想要進(jìn)一步的調(diào)色配色，建議用分光測(cè)色儀來(lái)檢測(cè)，它可以各處樣品的分光反射率值，被廣泛用于顏色的配色及色彩分析。

塑料件色差檢驗(yàn)可以參考的標(biāo)準(zhǔn)如下：

GBT 5698-2001 顏色術(shù)語(yǔ)

GBT 1864-1989 顏料顏色的比較

GB 3181-1982 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本

GB-T 14234-1993 塑料件表面粗糙度

GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差

GB 11319-1989 彩色電視機(jī)用塑料件技術(shù)條件

塑料產(chǎn)品色差的管控

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

3.減少料筒溫度對(duì)色差的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

4.減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

色差儀的測(cè)量結(jié)果在顏色上差異很大，但是分析了色差儀的測(cè)量數(shù)據(jù)不色度的原因。此時(shí)需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)，注塑溫度、和背壓、的注塑周期以及色母粒的添加量應(yīng)盡可能不變，同時(shí)應(yīng)觀察工藝參數(shù)變化對(duì)顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

5.掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

在調(diào)整色差之前，還需要了解色母粒用量為溫度、時(shí)產(chǎn)品顏色的變化趨勢(shì)。這可以使用色度計(jì)測(cè)量不同溫度下產(chǎn)品的顏色，并根據(jù)色度計(jì)的數(shù)據(jù)制作趨勢(shì)圖。不同色母粒的顏色變化規(guī)律隨著生產(chǎn)溫度或色母粒用量的變化而不同。改變規(guī)則可以通過(guò)顏色測(cè)試過(guò)程來(lái)確定。除非知道該色樣的顏色變化規(guī)則，否則不可能快速調(diào)整色差。

在塑料模具生產(chǎn)中使用色差儀控制色差，便于比較目視色度計(jì)的數(shù)據(jù)，便于分析顏色變化的原因，控制生產(chǎn)過(guò)程中的色差。色差計(jì)的應(yīng)用可以改善塑料產(chǎn)品的顏色、提高生產(chǎn)效率、提高客戶滿意度。

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