五金件的色差測量通常使用專業(yè)的色差儀進行，而色差的接受標(biāo)準(zhǔn)會根據(jù)具體的應(yīng)用場景和要求有所不同。以下是一些詳細的解釋和說明：
1.色差測量：色差儀根據(jù)CIE色空間Lab和Lch原理來檢測樣品與被測物品之間的色差程度。這種儀器能夠提供精確的色差數(shù)據(jù)，幫助制造商控制產(chǎn)品的顏色質(zhì)量。
2.色差標(biāo)準(zhǔn)：色差的允許范圍通常分為幾個等級，從0到4.0的Delta E值，其中0-0.25 Delta E被認為是非常小或沒有色差，是理想的匹配。隨著數(shù)值的增加，色差越明顯，應(yīng)用的接受度也會相應(yīng)變化。在特定的應(yīng)用中，甚至可以接受更大的色差值。
3.外觀檢驗：五金件的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)包括目測距離、檢驗角度、檢驗光源和觀察時間等。例如，目測距離應(yīng)為30cm左右，檢驗角度應(yīng)為被測物與日光成45度角度左右，檢驗光源應(yīng)為正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或65W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察時間通常為10秒。
4.通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)：五金件的通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)如MIL-STD-105E-II提供了更詳細的檢查項目和質(zhì)量水平，包括CR（Critical Reject，關(guān)鍵拒收）、MAJ（Major，主要）和MIN（Minor，次要）三個級別，以及AQL（Acceptable Quality Level，可接受質(zhì)量水平）允收水平。
在進行五金件的色差測量時，需要綜合考慮上述各個方面的標(biāo)準(zhǔn)和要求，以確保產(chǎn)品的顏色質(zhì)量符合預(yù)期。同時，制造商和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)根據(jù)具體的產(chǎn)品特性和應(yīng)用需求來確定合適的色差接受標(biāo)準(zhǔn)。
目的
建立筆記本系列塑膠、五金件材料的檢驗依據(jù)，確保來料品質(zhì)符合我司工藝及客戶要求。
適用范圍
適用于ACT所有筆記本系列塑膠、五金件的檢驗。當(dāng)部份標(biāo)準(zhǔn)客戶方面發(fā)生變化則以客戶最新要求為判定之依據(jù)。
抽樣標(biāo)準(zhǔn)?依據(jù)GB/T 2828.1-2003 II級水平 一次抽樣方案 嚴(yán)重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.0。
抽樣計劃及限度樣品：文字難以描述清楚或不易判定合格于不合格的外觀缺點,則由客戶提供承認樣品及說明圖片,供檢驗時作為依據(jù)。
檢驗/測試環(huán)境
目視距離 : 30 cm
室內(nèi)溫度：25℃±5℃
亮度：500～1000Lux
目視條件：正常視力, 1.0以上；
(每個表面來回觀看10秒)
位置：產(chǎn)品放置檢驗者正前面的30cm距離處,檢驗者于產(chǎn)品成45±15度（即目視人員標(biāo)準(zhǔn)坐姿，機臺平放于工作臺面）； 掃描時間：10秒/次/面
不良類別定義
塑膠類檢驗一覽表： （不詳盡處參照判定細則）
五金類檢驗一覽表（不詳盡處參照判定細則）
檢驗詳情：
8.1外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)說明：
成品在外觀規(guī)格上分為三類：
A級面：正常使用狀態(tài)下，使用者經(jīng)常接觸到的產(chǎn)品表面或正常使用時目視可直接察覺到的部位，這些都是在外觀上要求非常嚴(yán)格的部位。（如圖所示）：
B級面：LCD 模組扣合時正對著使用者的左右兩側(cè)所在平面(如圖所示)；
C級面：LCD 模組扣合時與A 面前視面相反方向(即主機背側(cè))及主機底部所在平面(如圖所示)。
8.2 塑膠類缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)細則
8.3五金類（含陽極拉絲，鋁鎂合金及hinge類）判定細則:
8.4塑膠件噴漆物性標(biāo)準(zhǔn)
注意事項：
I針對外觀測試項，珍珠、幻彩等外觀有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID封樣為準(zhǔn)
II針對厚度測試項，如圖紙無涂層厚度規(guī)定時，則必須保證10μm以上，且同時滿足外觀及物性檢測
III以上測試條件原則上均為涂漆層完全干燥后進行；如改用模擬生產(chǎn)測試，建議檢測條件為干燥60℃X30min，24h后進行；
IV以上檢測內(nèi)容，其中單液型涂料必檢項為1，2，3，4，5，6，8，9，16，其余為選檢項；雙液型涂料必檢項為1，2，3，4，5，6，8，9，14，16，其余為選檢項。彈性涂料不建議做硬度測試
Ⅴ MP機種入料IQC必須每批按1、4、16三項測試，其它為研發(fā)確定材料或MP后有特別需求時測試。
8.5 五金件噴漆物性標(biāo)準(zhǔn)
備注：
MP機種入料IQC必須每批按4、8、12三項測試，其它為研發(fā)驗證材料或MP后有特別需求時測試。
針對厚度測試項，如圖紙無涂層厚度規(guī)定時，則必須保證10μm以上，且同時滿足外觀及物性檢測。
9、注意事項
a、塑膠件內(nèi)壁有噴涂導(dǎo)電漆時，要用萬用表測試導(dǎo)電層是否有作用。
10.參考文件?《 承認書》、《進料檢驗管理程序》、《不合格品管理程序》
11.記錄?《IQC檢驗報告》 ACT-FM-QA-001
12、附表
常見外觀不良現(xiàn)象定義：
塑膠類：
黑點：因雜質(zhì)造成塑料射出品表面黑色點狀物，顏色越深，可接受的面積越小；
頂白：因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處外部出現(xiàn)的白色圓弧；
縮水：此為塑膠模具成型循環(huán)時，因大量熱塑料流質(zhì)流動到厚度較厚處，未完成冷卻所形成的凹陷，因外表面已經(jīng)冷卻、而內(nèi)部仍然溫?zé)?，?dǎo)致表明往內(nèi)縮；
流痕：因成型不當(dāng)或模具問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋；
缺料：因塑料成型不當(dāng)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成產(chǎn)品表面某些部位未射飽；
結(jié)合線：由于塑料材料的聚合出現(xiàn)于表明的模糊裂縫或顯著的線或圖樣；
毛邊：制成品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物；
料花：因原料未烘干或其它原因造成產(chǎn)品表面編碼出現(xiàn)異色斑點；
模傷：因模具變異造成的表面不平整的痕跡；
刮傷：塑膠件因與其它物品相摩擦造成表面成條狀或片狀痕跡；
燒焦：塑膠件表面溫度過高造成的棕色或黃色的痕跡或條紋；
臟污：因模具、包裝或操作問題造成表面顏色不同，分為可擦拭和不可擦拭兩種；
雜質(zhì)：因灰塵異物造成印刷圖案表面出現(xiàn)點狀凸起；
色斑：印刷圖案上出現(xiàn)的塊狀異色或纖維狀異色；
氣泡：塑膠成型過程中包含空氣或水汽的圓球，在透明件中尤為明顯；
變形：成型品因為某種原因造成邊緣或面的彎曲不平。
五金類與五金烤漆類：
毛刺：金屬件在鑄造、切割、鉆孔、沖壓等加工后，于加工面所造成的粗糙﹑尖銳邊緣或鋒利的突出物，毛邊通常會鉤住或撕裂衣物。
刮傷：因表面與其它物體磨擦造成條狀痕跡甚至鍍鋅層脫落。
模痕：在折彎過程造成部件折彎處出現(xiàn)黑條或鍍鋅層脫落。
生銹：因在空氣中氧化形成黃色點狀或塊狀物。
流痕：因過量油漆不整齊下垂或流動所形成的區(qū)域，比一般烤漆面有更明顯的高度。
溢漆：油漆溢出烤漆表面而出現(xiàn)突出物。
咬花：在烤漆面形成的特殊圖樣，與零件本身形狀和顏色無關(guān)。
雜質(zhì)：因灰塵或異物造成烤漆表面出現(xiàn)突出物。
色斑：因噴漆厚度不均造成烤漆表面有塊狀異色。
其它客戶定義中相關(guān)術(shù)語解釋：
有感刮傷：用指甲輕輕滑動，能夠感覺到的刮傷，稱為有感刮傷。
無感刮傷：用指甲輕輕滑動，感覺不到的刮傷，稱為無感刮傷。
在規(guī)定目視條件下明顯可見的無感刮傷以有感刮傷判定。
分界線不清：一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。
CASEASE
1 m-1.5m
30~45度
500 ~ 1000 LUX
A級面 表面前視面
C級面 機臺底部
B級面 側(cè)視面
(左右側(cè)面)及合上LCD后的機臺后部
A級面 LCD后蓋
A級面﹕LCD打開后可視面及LCD合上后的前緣
B級面 側(cè)視面
(左右側(cè)面)及合上LCD后的機臺后部
C級面 機臺內(nèi)部
BLF 保來發(fā)