絲印廠美標(biāo)歐標(biāo)絲印色差儀
在絲印行業(yè)中，顏色的一致性和準(zhǔn)確性是確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度的關(guān)鍵因素。為了滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)顏色管理..查看詳情>>
硅膠是一種無(wú)機(jī)高分子材料，具有優(yōu)異的耐熱、耐寒、耐酸堿、透明度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子、家電、醫(yī)療器械、食品包裝等領(lǐng)域。矽酮硅膠（siliconerubber）是最常見(jiàn)的硅膠類型，常用于制作高溫密封件、電氣絕緣材料、醫(yī)療器械等。本文將詳細(xì)探討硅膠黃度的測(cè)量方法，特別是使用色差儀進(jìn)行測(cè)量，并分析硅膠黃....
硅膠是一種無(wú)機(jī)高分子材料，具有優(yōu)異的耐熱、耐寒、耐酸堿、透明度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子、家電、醫(yī)療器械、食品包裝等領(lǐng)域。矽酮硅膠（silicone rubber）是最常見(jiàn)的硅膠類型，常用于制作高溫密封件、電氣絕緣材料、醫(yī)療器械等。本文將詳細(xì)探討硅膠黃度的測(cè)量方法，特別是使用色差儀進(jìn)行測(cè)量，并分析硅膠黃度產(chǎn)生的原因。
硅膠的變黃是由于接觸到空氣中的氧氣和紫外線等，所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)。紫外線能夠分解硅膠表面的分子，使其表面氧化。硅膠的氧化作用會(huì)產(chǎn)生一些不穩(wěn)定的化合物，因此硅膠制品變黃后，其物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。
一.硫化劑方面：
1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性.?其應(yīng)用范圍有以下兩個(gè)方面：
2.普通型不抗黃硫化劑，應(yīng)用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆柘鹉z制品.
3.抗黃性硫化劑應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品.
二.工藝方面：
硅橡膠制品在成型時(shí)，導(dǎo)致硅橡膠制品在成型后顏色變黃主要有問(wèn)題有：
1.模具溫度過(guò)高
2.硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，
3.二次加硫后
三、原料本身質(zhì)量太差：
有時(shí)我們?cè)谀z料中添加了抗黃硫化劑，但是硅膠產(chǎn)品在成型后看起來(lái)仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對(duì)于原料抗黃性太差的原料建議就是直接
換料。
而導(dǎo)致硅橡膠制品發(fā)黃原因有幾種說(shuō)法：
一、是生產(chǎn)硅橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金屬元素和NO導(dǎo)致的；
二、是二烷基過(guò)氧化物分解而產(chǎn)生丙酮，導(dǎo)致α羥丁
醛縮合、脫水，生成共軛系化合物導(dǎo)致的；
三、是白炭黑pH值影響硅橡膠泛黃，白炭黑的pH值呈酸性時(shí)可導(dǎo)致硅橡膠顯著變黃，發(fā)黃程度與pH值大小呈反比關(guān)系，當(dāng)pH值小于5.5時(shí)這種反比例關(guān)系就表現(xiàn)得更加明顯。
如何改善硅橡膠發(fā)黃：
1、加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內(nèi)有高量氫硅油，促使硅橡膠抗黃變效果有明顯改善；
2、選擇使用純凈度比較高的白炭黑；
3、添加一種硅鎂納增透劑，可以改善透明硅膠容易吸水、發(fā)白、發(fā)黃等優(yōu)點(diǎn)，能提高普通沉淀膠透明度達(dá)到90%以上；
硅膠黃度的測(cè)量有多種方法，其中色差儀因其測(cè)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便而被廣泛應(yīng)用。色差儀通過(guò)測(cè)量硅膠樣品與標(biāo)準(zhǔn)白板之間的顏色差異，將這一差異轉(zhuǎn)化為數(shù)值，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)硅膠黃度的量化評(píng)估。
色差儀測(cè)量硅膠黃度的基本原理是利用色度學(xué)中的色差公式，通過(guò)測(cè)量硅膠樣品在特定波長(zhǎng)下的反射光強(qiáng)度，與標(biāo)準(zhǔn)白板進(jìn)行比較，計(jì)算出兩者之間的色差。這種色差反映了硅膠樣品的黃度程度。
在實(shí)際操作中，使用色差儀測(cè)量硅膠黃度的步驟如下：
1.準(zhǔn)備測(cè)量工具：色差儀、硅膠樣品、標(biāo)準(zhǔn)白板。
樣品準(zhǔn)備：試樣應(yīng)色澤均勻、質(zhì)地均勻，內(nèi)部無(wú)氣泡，表面無(wú)粘污，板、片、薄膜狀試樣表面無(wú)擦傷等缺陷。除非特殊要求，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。透明和半透明的板、片狀試樣，兩表面應(yīng)平整且平行；不透明試樣至少有一個(gè)表面平整；薄膜試樣不應(yīng)有明顯的皺折；粉狀、顆粒狀試樣應(yīng)大小均勻。
2.設(shè)置光源、視角和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)樣品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求，選擇對(duì)應(yīng)的光源、視角和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，黃色指數(shù)儀通過(guò)觸摸屏界面設(shè)定；
3.選擇反射或透射模式，透明或半透明樣品選擇透射模式，不透明樣品（包括粒子粉末）選擇反射模式；
4.黑板和白板校準(zhǔn)，通過(guò)黑板和白板校準(zhǔn)通過(guò)后，儀器會(huì)提示可以進(jìn)行樣品測(cè)試；
5.硅膠樣品測(cè)量，規(guī)則硅膠樣品直接放置在儀器上測(cè)量，粒子、粉末、液體等不規(guī)則樣品使用器皿杯承裝測(cè)量，確保測(cè)量光路暢通。啟動(dòng)色差儀，記錄測(cè)量結(jié)果。；
6.分析測(cè)量結(jié)果：根據(jù)色差儀的黃度顯示結(jié)果，判斷硅膠樣品的黃度程度。
7.數(shù)據(jù)處理，可以主機(jī)存儲(chǔ)、打印機(jī)打印，也可通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸軟件保存到電腦。
8.試驗(yàn)完成后，整理附件并關(guān)機(jī)，定期擦拭維護(hù)。
黃度的表示方法：YI=100（CxX-CzZ）/Y，這里的X、Y、Z表示的是三刺激值，Cx、Cz數(shù)值可以從ASTM相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)資料中找到，黃色指數(shù)有正負(fù)之分，黃色指數(shù)越大說(shuō)明樣品越黃。目前黃度檢測(cè)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要有：ASTM D1925，ASTM 313。ASTM D 1925及ASTM 313對(duì)黃度指數(shù)及計(jì)算方法進(jìn)行了明確規(guī)定，ASTM D 1925 是在C光源下的黃度值，ASTM 313在ASTM D1925基礎(chǔ)上補(bǔ)充了D65光源2°和10°視角下的黃度值。
4. 選擇高品質(zhì)的硅膠制品。高品質(zhì)的硅膠制品通常經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝和多次測(cè)試，并添加一些穩(wěn)定劑，具有更長(zhǎng)的壽命和更好的性能。
1、采用高透明的優(yōu)質(zhì)硅膠原料。
2、通過(guò)添加帶有抗黃性能的硫化劑。
3、在工藝方面控制硅膠制品模具溫度和硫化時(shí)間。
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