在印刷行業(yè)中，色差是一個(gè)關(guān)鍵的質(zhì)量控制指標(biāo)。色差儀作為一種高精度的顏色測(cè)量設(shè)備，在檢測(cè)膠印色差中發(fā)揮著重要作用。本文將介紹色差儀的工作原理及其在檢測(cè)膠印色差中的應(yīng)用，并分析影響色差儀檢測(cè)結(jié)果的主要因素。

一、膠印油墨印刷時(shí)產(chǎn)生色差的幾個(gè)原因

在印刷過(guò)程中導(dǎo)致印刷品的色差因素很多，阿爾斯油墨公司具體從以下的幾方面進(jìn)行分析探討。

一、承印物的材料

1．紙張對(duì)顏色的影響

A．紙張的白度：

白度不同的紙張對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。尤其是對(duì)于明度在70以上的淡色墨，其影響特別明顯。這是因?yàn)榘锥炔煌扔谠谟湍屑舆M(jìn)不同程度的黑或灰，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒(méi)有變化，但實(shí)際色彩的效果是隨著紙張的白度不同而造成色差。所以我們平時(shí)在印刷時(shí)，必須注意印刷紙張的白度，對(duì)紙張的白度進(jìn)行測(cè)試。在開(kāi)切紙張時(shí)，必須使用同一批號(hào)日期的紙張。因?yàn)榭酥?、?guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號(hào)日期不同，紙張的白度就會(huì)有一定的差異，最后導(dǎo)致印品的顏色色差。所以我們必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。

B．紙張吸收性：

同一種色相的油墨，在相同的條件下，印刷到吸收性不同的紙張上會(huì)有不同的印刷光澤及色相。因?yàn)榧垙埖慕Y(jié)構(gòu)是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，從而在紙面獲得良好的均勻性和平滑度。那么涂料的性質(zhì)、厚度、均勻性都決定了紙張對(duì)油墨的吸收能力。紙張對(duì)油墨的吸收差異就會(huì)引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時(shí)必須根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區(qū)別，以及紙張表面的吸收性狀態(tài)，嚴(yán)格控制好墨量。對(duì)于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙(俗稱金、銀卡紙)等等，還必須作紙張達(dá)因的測(cè)試，以檢測(cè)該紙對(duì)油墨的吸收附著能力。

C．紙張的光澤度與平滑度：

印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當(dāng)光線入射照到紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過(guò)感色細(xì)胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過(guò)墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會(huì)產(chǎn)生漫反射，就會(huì)降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺(jué)變淡。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。

2．紙張表面處理對(duì)顏色的影響

包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝。其中有相當(dāng)一部分是對(duì)紙張進(jìn)行表面處理。包括復(fù)膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過(guò)油、印光等等。印刷品經(jīng)過(guò)這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì)增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?；瘜W(xué)變化主要是來(lái)自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及L*a*b*。

二、印刷工藝操作

1．干退密度值的影響

膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與印刷品干燥后所測(cè)的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕鰜?lái)的墨層有一定的流平性。表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得暗淡無(wú)光。在平時(shí)印刷時(shí)為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測(cè)試法來(lái)進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶簽字同意馬上測(cè)得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(shí)(濕狀態(tài))，就按第一次測(cè)得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當(dāng)然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光．它所測(cè)得的濕密度與干密度相對(duì)比較接近，也可以對(duì)色差減少的控制有所幫助。

2．潤(rùn)濕液大小的影響

膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的是潤(rùn)濕液。它的大小直接會(huì)影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會(huì)色深。水越大油墨的乳化越是嚴(yán)重。乳化的油墨無(wú)光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴(yán)重，而且還會(huì)產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問(wèn)題。所以在印刷,操作中必須嚴(yán)格的控制印版版面的潤(rùn)濕液大小，做好水墨平衡的工作。

3．印刷車(chē)速的影響

印刷中的車(chē)速快慢會(huì)影響印品的顏色深淡。這是因?yàn)檐?chē)速的快慢會(huì)影響水墨的平衡狀態(tài)?？燔?chē)印版的水份及慢車(chē)印版上的水份量變化不一樣?？燔?chē)印版水份揮發(fā)小，慢車(chē)印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導(dǎo)致水墨失衡，必然就會(huì)引起油墨的顏色變化。所以平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車(chē)速，絕對(duì)不能一會(huì)開(kāi)快車(chē)．一會(huì)開(kāi)慢車(chē)，這樣印出來(lái)的印品一定會(huì)產(chǎn)生色差。同時(shí)還必須根據(jù)機(jī)器的情況，調(diào)整到一個(gè)最穩(wěn)定車(chē)速。例如進(jìn)口膠印機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速16000張／小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速8000張／小時(shí)，這些車(chē)速都不是穩(wěn)定車(chē)速。一般講進(jìn)口機(jī)的穩(wěn)定車(chē)速是10000-12000張／小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)5000-6000張每小時(shí)，以上這樣的車(chē)速較能控制水墨平衡，減少色差。

4．印刷壓力的影響

印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對(duì)平整，紙張表面也是不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罨蚝癖〔痪闆r。如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現(xiàn)象時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量來(lái)滿足版面著墨視覺(jué)效果。但是這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現(xiàn)象，所以做好“三平”(墨輥平，水輥平，滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當(dāng)而造成的色差。

三、印版不良的影晌

印版是圖文復(fù)制質(zhì)量基礎(chǔ)之一。印刷過(guò)程中．只有印版的還原性好，不變形，不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩(wěn)定。如果印版上的網(wǎng)點(diǎn)或線條出現(xiàn)損失、擴(kuò)大或糊版等等情況，必然會(huì)使印刷品的墨色出現(xiàn)偏差。所以在平時(shí)工作中，首先要保證曬版的質(zhì)量，通過(guò)曬版中的測(cè)控條來(lái)檢驗(yàn)曬版的質(zhì)量。在印刷中要注意控制好印刷的壓力，墨輥，水輥的壓力及水墨的平衡，這樣有利于防止色差的產(chǎn)生。

四、墨輥不良的影響

膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對(duì)墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現(xiàn)著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心．膠體過(guò)硬及膠體老化等情況時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成著墨不均勻或不穩(wěn)定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時(shí)要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時(shí)的工作中我們要對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時(shí)我們也應(yīng)該調(diào)整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會(huì)造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。

五、光源特性的影響

膠印的印品在觀察顏色時(shí)必定要有光源，沒(méi)有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會(huì)很大。一般我們要求是在自然光的條件下(也就是標(biāo)準(zhǔn)光源)進(jìn)行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會(huì)顯得發(fā)黃，難以準(zhǔn)確地鑒別顏色，最后印品會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重地偏色。另外光的強(qiáng)弱和照射的角度也會(huì)對(duì)顏色鑒別產(chǎn)生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強(qiáng)弱，主要是由樣張與光源的距離決定。近者強(qiáng)，遠(yuǎn)者弱。所以我們平時(shí)在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點(diǎn)：一是采用標(biāo)準(zhǔn)光源(波長(zhǎng)400-700左右)，二是注意光源強(qiáng)弱和照射的角度相等。對(duì)于顏色要求高的產(chǎn)品，印張的墨色樣要放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行對(duì)比，這樣由于觀察角度差小，對(duì)顏色的鑒別相對(duì)較準(zhǔn)。因此工藝實(shí)踐告訴我們，光源的特性及觀察角度的差異將直接影響顏色的準(zhǔn)確辨別。

六、油墨調(diào)配的影響

包裝膠印除了四色墨以外，有的還有專色墨。專色墨一般是要求印刷廠自己調(diào)配。那么我們必須記錄好每次印刷品專色墨的配方比例，要有數(shù)據(jù)控制。記錄好油墨的品名、用量。如果不做好這些工作，當(dāng)?shù)诙卧儆≡搶Ｉ珪r(shí)，就會(huì)產(chǎn)生色差。當(dāng)然如果專色墨用量很大，也可以請(qǐng)油墨廠幫助定制。對(duì)于油墨廠出廠的油墨，我們也必須做好測(cè)定，否則由于油墨本身的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)造成我們的色差和色偏。一般我們希望對(duì)進(jìn)廠的油墨做好色彩度的三個(gè)指標(biāo)檢測(cè)，即色偏值、灰度值及色效率值的測(cè)試。如果達(dá)不到指標(biāo)值的要求，就不使用該油墨。

七、設(shè)備不良影響

“工欲善其事，必先利其器”。保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。如果機(jī)器不穩(wěn)定，例如壓力不一致，輸紙不穩(wěn)定，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張情況。勢(shì)必引起印刷的顏色色差。所以平時(shí)我們要做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，重視機(jī)器要害部位的潤(rùn)滑工作，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。作為膠印工要做好“三好”“四會(huì)”，及設(shè)備的水平檢測(cè)工作。

二、色差儀的工作原理

色差儀利用光譜光度計(jì)原理，通過(guò)測(cè)量物體表面反射的光線來(lái)獲取顏色信息。它能夠準(zhǔn)確地測(cè)量顏色的三個(gè)基本屬性：色調(diào)、明度和飽和度。在膠印過(guò)程中，色差儀可用于測(cè)量印刷品的顏色差異，從而對(duì)印刷品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估和控制。

三、色差儀在檢測(cè)膠印色差中的應(yīng)用

1. 紙張因素：不同的紙張可能會(huì)存在白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致等多種因素，導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)色差。色差儀可以檢測(cè)紙張的顏色差異，從而幫助印刷企業(yè)選擇合適的紙張，減少因紙張因素導(dǎo)致的色差問(wèn)題。

2. 油墨因素：同一顏色的油墨生產(chǎn)廠家不同可能印刷出來(lái)的色彩信息還是存在差異，即使是同一廠家不同型號(hào)、不同用途、不同性能的油墨顏色同均能引起印刷品的色差。色差儀可以測(cè)量油墨的顏色和濃度，從而幫助印刷企業(yè)選擇合適的油墨，減少因油墨因素導(dǎo)致的色差問(wèn)題。

3. 印刷工藝因素：在膠印過(guò)程中，水墨平衡形成的色差最常見(jiàn)。印刷出墨量的大小、出墨均勻程度也是影響印刷結(jié)果的重要因素。色差儀可以檢測(cè)印刷品的顏色差異，從而幫助印刷企業(yè)優(yōu)化印刷工藝參數(shù)，減少因印刷工藝因素導(dǎo)致的色差問(wèn)題。

四、影響色差儀檢測(cè)結(jié)果的主要因素

1. 照明系統(tǒng)：測(cè)色色差計(jì)內(nèi)部照明光源通常是標(biāo)準(zhǔn)A光源，而實(shí)際應(yīng)用中都需要測(cè)量物體在標(biāo)準(zhǔn)D65和C光源下的色度值。因此，模擬出D65光源是影響測(cè)量精度的重要因素。在設(shè)計(jì)光源的供電電路時(shí)要保證電源輸出電壓的穩(wěn)定性，這樣才能保證光源發(fā)光穩(wěn)定；其次儀器一定要預(yù)熱足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使光源光譜穩(wěn)定，才能進(jìn)行測(cè)量。

2. 凸透鏡：凸透鏡的作用是把光源發(fā)出的光變成均勻得“平行光”。但實(shí)際上這是不可能的，因?yàn)槲覀兊墓庠床皇屈c(diǎn)光源，所以只能得到近似的平行光。由此它對(duì)慮色器光譜透射比的影響如下：α為光線與慮色器法線的夾角；φ為光束最大傾斜角；d為有色玻璃厚度。上式表明斜光束使得能量增強(qiáng)，因此慮色器的濾色片應(yīng)該適當(dāng)?shù)募雍?，以校正由斜光束帶?lái)的影響。

3. 隔熱玻璃：因?yàn)楣怆娞綔y(cè)器在紅外和紫外波段仍有響應(yīng)，這是色差計(jì)所不需要的，也是不希望的。它對(duì)實(shí)際測(cè)量結(jié)果有很大的影響，所以我們選擇在透鏡下方增加一塊隔熱玻璃，用來(lái)消除紫外和紅外部分。有研究表明，在沒(méi)有隔熱玻璃的時(shí)測(cè)量的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差較大，并且某些數(shù)據(jù)查處了一定的范圍，達(dá)不到國(guó)家一級(jí)品的要求；而加了隔熱玻璃以后數(shù)據(jù)誤差變小，達(dá)到國(guó)家一級(jí)品的要求。

4. 導(dǎo)光筒：為了保證光線照射到待測(cè)樣品上時(shí)，光線與透鏡軸線的夾角不超過(guò)10°，需要把一些傾斜角較大的光線去處掉，這樣消除去雜散光。

綜上所述，使用色差儀檢測(cè)膠印色差時(shí)需要綜合考慮紙張、油墨和印刷工藝等多種因素。同時(shí)，為了獲得更準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，應(yīng)優(yōu)化照明系統(tǒng)、凸透鏡、隔熱玻璃和導(dǎo)光筒等設(shè)備參數(shù)。通過(guò)合理的設(shè)備調(diào)整和使用方法，色差儀將為膠印過(guò)程中的顏色質(zhì)量控制提供有力支持。